Құрылғының дизайны магистральдық құбырдан және инелер деп аталатын құрылғылардан тұрады. Инелер – одан шығатын кішірек диаметрлі түтіктер болып табылады. Барлық элементтерді жинау алдын ала бұрғылауды бастамай тұрып жүзеге асырылады. Құрылымды орнатқаннан кейін оған сұйықтық құйылады, қысымның жоғарылауымен магистральдық құбырдың бүйірлеріне созылған бұтақтар тау жыныстарына тікелей басылады. Осылайша, бұрғылау жұмыстарының салыстырмалы түрде аз көлемімен «балық сүйегі» технологиясы метанға қаныққан қабаттарды айтарлықтай арттыруға мүмкіндік береді. Сонымен қатар, бұл әдіс экономикалық тұрғыдан тиімді, себебі өндірістің артуы қосымша шығынды және көп уақытты қажет етпей-ақ әр түрлі бағыттағы шығатын біліктердің есебінен болуы мүмкін.
Өндіру ауқымды тазартусыз басталуы мүмкін.
Әрбір қосалқы элементте диаметрі 7 мм болатын бір жақты үрлеу клапандары болады, олар ұңғыманың айналма кеңістігінен тығыздағышқа ағып жатқан ортаны өткізеді. Бұл сонымен қатар ұңғыманың айналмалы кеңістігіне ұңғыманың жанында орналасқан сұйықтықты алуға мүмкіндік береді.
Сондай-ақ, Fishbones AS иненің ұшында саптаманың орнына кішкене бұрғылау қашауы болатын технологияны әзірледі.
«Фишбон» ұңғыманы екі себепке байланысты ынталандыруы мүмкін. Ең алдымен, олар ұңғыманың көрінетін радиусын арттырады. Екіншіден, олар өткізбейтін қабаттарға еніп, ұңғыма оқпанының жақын аймағында жұмыс істей алады. Бұл резервуармен байланыс сапасын жақсартады, сонымен қатар ұңғыма бойындағы ағынды жақсарта алады [4].
«Фишбон» технологиясын қолданудың бірқатар артықшылықтары бар:
- Ұңғыманың құнын төмендету. Өнеркәсіптік аймақтың тереңдігіне дейін бұрғылау бір рет жүзеге асырылады, содан кейін бүйірлік жолдар қосылады.
- Өндірісті қарқынды дамыту қымбат және көп уақытты қажет ететін бұрғылау жұмыстарын қажет етпейтін, әр түрлі бағытта шығатын оқпандарды құру арқылы жүзеге асырылуы мүмкін.
- Қорларды ұлғайту немесе қайта бағалау. Маргиналды деп аталатын кен орындарын игеру қазір экономикалық тұрғыдан тиімді болып отыр. Бұл инвестициялар ағынының артуына ықпал етеді және жаңа инвесторларды тартуға мүмкіндік береді.
- Игеріліп жатқан кен орнын қамтуды үздік бақылау. Бұл тәсілмен әзірлеу үшін ұңғымалардың едәуір аз саны қажет. Бұрғылау жұмыстарының салыстырмалы түрде аз көлемімен «Фишбон» технологиясы қабаттың мұнаймен қаныққан учаскелерін қамтуды едәуір арттыруға мүмкіндік береді.
«Фишбон» технологиясын төмендегілер үшін де қолдануға болады:
- өткізгіштігі төмен резервуарларда қабат контактісін арттыру;
- өткізбейтін аралық қабаттармен бөлінген көпқабатты шөгінділердің қосылыстары үшін;
- табиғи жарылған кен орындарының қосылыстары үшін;
- жағымсыз аймақтарға ену қаупінсіз жекелеген учаскелерде, мысалы, қалыңдығы аз қабаттарда мұнайдың берілуін дәл арттыру;
- ең өнімді аймақтармен және линзалармен байланыстарын орнату;
- әртүрлі қысым режимдері бар ұңғымаларды ынталандыру;
- ұзын горизонттарда конус әсерлерін азайту.
Технологияны жаңа және қолданыстағы көлденең, бұрылған және тік ұңғымаларда корпус құбырларымен бекітілмеген учаскелерде қолдануға болады [3].
«Фишбон» технологиясының артықшылықтарының қатарында қоршаған ортаға келтірілген зиянды азайту да бар: егер ол қолданылса, қазіргі кездегі танымал әдістерге қарағанда технологиялық сұйықтықты тұтыну әлдеқайда төмен. Нәтижесінде технологиялық сұйықтықты кәдеге жарату жөніндегі іс-шараларды жүргізу қажеттілігі және оның жер асты суларына түсу қаупі азаяды. Сондай-ақ, бұрғылау шламы мен қажетті бұрғылау ерітіндісінің көлемін азайту, бұл оларды кәдеге жарату және тазарту қажеттілігіне оң әсер етеді.
Технология ұқсас мақсаттарда қолданылатын технологиялармен салыстырғанда экологиялық және экономикалық әсер ететіні анық.
Сонымен, Техас кен орындарында бұл технология өнімділік коэффициентін 30 есеге, Мессояхск кен орнында 40 %-ға арттырды, ал ECLIPSE бағдарламалық модулінде модельдеу кезінде өнімділік белгіленген жағдайларда 60 %-ға артты.
Қорытындылай келе, бұл технология әлі де тәжірибеде жеткіліксіз мөлшерде қолданылғанын, бірақ одан әрі зерттеулер мен нақты жағдайларда енгізу үшін үлкен әлеуетке ие екенін атап өтуге болады.
Сондай-ақ, технологияның артықшылықтарының бірі – оны шельфте қолдану мүмкіндігі. Дәлел – «Газпром Мұнай Шельф» компаниясы, Приразломное кен орнында, Арктикалық шельфте ең күрделі ұңғымалардың бірі бұрғыланды, бұл өндіріс тиімділігін арттырды [10].
Метанды өңдеу әдістері. Көмір қабаттарынан метан өңдеудің үш әдісі бар:
1. жұмыс қауіпсіздігін қамтамасыз ететін және метан көлемін азайтатын көмір шахталарын газсыздандыру;
2. арнайы ұңғымалардың бетінен бұрғылау жолымен жұмыс істеп тұрған немесе жобаланатын шахталардың даладан тыс қабаттарының газ өткізгіштігін арттырудың жасанды тәсілдерін қолдана отырып метан өндіру;
3. жабық шахталардан метан өндіру.
Берілген дәрісте қарастыратын бірінші әдіс – көмір метанының ең көне және тарихи алғашқы өңдеуі болып табылады. Бұл әдіс 1878 жылдан бастап Парижде жасалына бастады, ал 1901 жылы Ресейде кеніш газдарын зерттеу үшін комиссия құрылды [4]. Бұл тақырып шамамен жүз жыл бойы даму барысында болды және бәрі газдың әсерінен көмір шахталарының жарылыстарымен байланысты болды. Газсыздандыру әдісі бастапқыда шахтада жұмыс істеу қауіпсіздігі үшін жасалды, нәтижесінде шахтада жұмыс істеу кезінде экологиялық тазалық пен өндірісте метанды қолдану қосылды. Шахталарды газсыздандыру газ концентрациясын төмендетуге және оларды жер бетіне немесе тау-кен қазбаларына оқшаулауға бағытталған жұмыстар кешенін қамтыды.
Көмір шахталарында газ шығаруды басқаруды үш топқа бөлуге болады:
• газсыздандыру;
• желдету;
• тау-кен техникалық әдістері.
Шахтаны желдету кезінде негізінен екі негізгі желдету схемасы қолданылады – ағынды және қайтарымды. Бұл сонымен қатар шахтадағы метан концентрациясын азайтуға мүмкіндік береді, бірақ желдету арқылы өтетін ауаның қажетті мөлшерінде қиындық туындайды. Бұл қиындық қазбалардың қималары мен ауа қозғалысының жылдамдығының шектелуіне байланысты туындайды. Тау-кен әдісі жақсы әдіс, өйткені ол жұмыс жүйесіндегі параметрлерді өзгерту және қысымды басқару арқылы жоғары тиімді болып табылады. Бұл технологияны қатаң басқаруға байланысты шахта алаңдарын өңдеудің бастапқы кезеңдерінде ғана қолданады, бұл осы әдісті одан әрі қолдануға мүмкіндік бермейді. Газ шығаруды басқарудың мұндай әдістері үлкен экономикалық шығындарды және бір әдістен екіншісіне ұзақ ауысуды талап етеді. Қазірдің өзінде газсыздандырудың 30-дан астам әдістері мен схемалары бар.
Кеңінен тараған әдістер:
• тосқауылды газсыздандыру;
• ұңғымалар есебінен өндірілген кеңістікті газсыздандыру;
• алдын-ала газсыздандыру;
• қазылған кеңістік пен ұңғымалардың спутниктерін газсыздандыру;
• уақытылы газсыздандыру.
Тосқауылды газсыздандыру
Тосқауылды газсыздандыру әдісі тиімсіз болып келеді. Арнайы камералардан қазба осіне параллель бұрғыланған ұңғымалардан метанды алу тек 2-10 % жетеді. Бұл әдіс негізінен өңдеудің бастапқы кезеңінде ғана қолданылады.